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制造过程的信息化提高了企业整体的运行质量

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制造过程的信息化提高了企业整体的运行质量

发布日期:2016-04-06 00:00 来源:http://chriskellymp.com 点击:

事实上这些年来“智能化制造”已逐渐为越来越多的企业所接受并予以实践,而提高企业运行过程中的数字化、信息化水平就是一个重要内容。以下从两个方面予以简单说明:

自20世纪90年代初起,应用数理统计方法对制造过程进行监测和分析,使之处于可接受并且稳定的水平的统计过程控制(SPC)在以批量生产为特征的汽车行业得到迅速的推广。尤其是进入新世纪以来,又有越来越多的企业应用互联网技术,把SPC数据分析系统经拓展后,形成了富有特色的产品制造质量信息数据网络,进一步提高了对生产过程的实时监控能力。图2是一个选用(德)Q_DAS公司企业版qs-STAT统计分析软件后建立的系统实例,应用在某先进的汽车发动机厂。

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但事实上,近年来企业也已日益深刻地认识到,决定产品最终质量和产品质量成本的,并不仅局限在上述SPC所关注的现场采集的质量信息,还取决于来自生产、物流等整个制造过程的相关信息。尤其在当前,众多汽车厂都面临着为了应对日趋激烈的市场竞争和满足消费者不同的需求,而必须彻底地从已习惯的大批量生产方式,转变为按多品种、中小批量的柔性化模式来组织生产。显然,相比前者,此时的企业结构和对产品质量的影响因素较之过去更多、更复杂,例如:如何实现面向订单生产,缩短交付周期?  为适应柔性化生产,提高操作和生产灵活性,以及生产数据可靠、完整且易于实时监控,该采取什么措施?  为提高设备维护的可预见性,减少可预见的停线时间,提高生产开动率,又需要怎样做?  进而,为了增强零件的可追溯性,减少产品质量风险,必须加强过程管理,杜绝生产过程缺陷和一次下线合格率(FFT),又得执行哪些有效措施?怎样加强质量问题的现场控制,充分利用SPC  分析手段。当一旦出现召回要求时,能从容应对,降低品牌风险。制造执行系统(MES)也正是在这种大背景下才日益被国内车厂看好,并在近几年获得了相当可观的应用。图3是一个具体案例,从图中可见该系统几乎覆盖了或涉及到整个制造过程的全部核心环节。

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